Biološki tretman industrijskih otpadnih voda
Mnoge različite grane industrije imaju različite zahteve za tretman otpadnih voda, ali za sve njih je zajednička potreba za optimizaciju rešenja za tretman otpadne vode. Bilo da je potrebno instalirati jedan stepen prečišćavanja vode ili kompletno postrojenje za tretman otpadne vode, DAS rešenja su uvek prilagođena svakom specifičnom problemu.
Bez obzira da li je potrebno dostići ograničenja parametara prilikom direktnog ispuštanja otpadne vode u recipijent ili je potrebno povećati efikasnost fabrike recikliranjem korišćene vode, DAS izrađuje specijalno razrađena rešenja biološkog tretmana otpanih voda koja su projektovana da ispune sve individualne potrebe.
Primena DAS sistema prečišćavanja otpadnih voda: • Prehrambena industrija – prerada krompira, šećera, ulja, ribe, voća, povrća i dr. • Prerada mesnih proizvoda i klanična industrija • Prerada mleka i mlečnih proizvoda • Prerada otpadih voda sa živinskih i stočnih farmi • Industrija piva • Industrija alkoholnih i bezalkoholnih pića • Prerada procednih voda sa deponija čvrstog otpada • Farmaceutska industrija • Industrija prerade celuloze i papira • Hemijska industrija • Tretman komunalnih otpadnih voda do cca 2.000 ES – turistički centri, SPA centri, manja naselja.
U svim oblastima primene DAS tehnologije omogućuju prečišćavanje i recikliranje otpadnih voda na siguran, za životnu sredinu prihvatljiv način i sa niskom potrošnjom energije.
TFR - Trickling Flow Reaktori
TFR predstavlja oznaku za Trickle Flow Bioreaktor, tj. bioreaktor sa “raspršujućim protokom” influenta – otpadne vode koja se tretira.
Sistem koristi ispunu od materijala male težine i malih dimenzija, koji se tokom perioda od nekoliko dana prekriva slojem visoko-aktivne mešane populacije bakterija, koje se adaptiraju na zadate ambijentalne uslove. Za razliku od najčešće primenjivanih klasičnih sistema sa aktivnim muljem koji se formira u fiksnom sloju, noseći material ispune kod TFR procesa nije “zatvoren”, tako da može jednostavno biti snadbeven dovoljnom količinom vazduha, tj. kiseonika. Konstantan ulazni tok otpadne vode koji se raspršuje putem mlaznica smeštenih na vrhu TFR reaktora i sliva niz noseću ispunu, istovremeno se snadbeva vazduhom koji se dovodi suprotnosmerno putem ventilatora, pri minimalnom padu pritiska.
Noseći materijal – ispuna bioreaktora je biološki, hemijski i mehanički stabilan. Automatski kontrolisan process kontra ispiranja jednostavno uklanja višak aktivnog mulja koji se formira tokom rada. Visoka koncentracija mikroorganizama, kao i optimalni uslovi za transfer između biomase i višak kiseonika su osnovni uslovi koji obezbeđuju visoku efikasnost TFR sistema i stabilne bio-degradacione vrednosti.
Klasični sistemi sa aktivnim muljem tokom eksploatacije postaju neefikasni, teško prilagodljivi na oscilacije u kvalitetu i kapacitetu ulazne otpadne vode, a takođe i skupi za odražavanje zbog komplikovanosti servisnih intervencija iz bilo kog razloga.
DAS TFR sistemi su uvek dimenzionisani i predviđeni za svaki specifičan problem, usredsređujući se na ono što je neophodno da process bude održiv i kontinualan. Korišćenjem jednostvane opreme i materijala male težine, eliminisana je potreba za izradom masivnih bazena, kao i neujednačena aeracija kao kod klasičnih sistema. Kako bi se izbegli navedeni nedostaci klasičnih sistema, TFR tehnologija koristi noseću ispunu male težine, koja zahvaljujući svojim malim dimenzijama i obliku, obezbeđuje idealan balans između zapremine i aktivne površine . Osim toga, na ovaj način se ostvaruje formiranje velike i razuđene površine na kojoj se formira sloj mikroorganizama koji dostiže veliku starost.
MBBR - Moving Bed Bioreaktori
MBBR process (Moving Bed Bioreactor) ili process u fluidizovanom sloju, zasnovan je na biološkom procesu sa pričvršćenom biomasom u vidu biofilma. Ovo omogućuje mikroorganizmima da rastu unutar biofilma, koji se sastoji od imobilisane biomase i formira se na materijalu ispune.
Prednosti MBBR procesa u odnosu na klasične procese sa aktivnim muljem Aktivni mulj kod klasičnih sistema sa suspendovanom biomasom može samo da dostigne relativno kratak životni ciklus zahvaljujući drenaži viška mulja. Nasuprot tome, imobilisani mikroorganizmi na substratu u MBBR procesu mogu da dostignu značajno duži životni vek. Kolonizovani mikroorganizmi ostvaruju veoma dugačke starosti generacija. Proces prečišćavanja je značajno stabilniji u odnosu na klasične sisteme sa aktivnim muljem, i veoma dobro apsorbuje ulazne “pikove” u kapacitetu i razlike u kvalitetu otpadne vode.Substratni material koji koristi DAS u biološkim procesima MBBR odlikuje se velikom specifičnom površinom od 3.000 m2/m3, čime je omogućena izuzetna kompaktnost MBBR bioreaktora. Specijalan oblik pouzdano vrši prevenciju blokiranja supstrata i omogućuje konzistentnu i visoku efikasnost procesa degradacije.
Smanjenje produkcije viška mulja u procesima sa biofilmom Formiranje viška mulja je tipično za svaki aerobni biološki proces pri razgradnji jedinjenja organskog ugljenika. Iz bioloških razloga, količina viška aktivnog mulja kod MBBR procesa je znatno niža nego kod klasičnih sistema sa aktivnim muljem u suspendovanoj biomasi, za iste kapacitete. Prečišćena otpadna voda mora biti podvrgnuta procesu separacije mulja nakon MBBR procesa. Ovo može da se postigne putem sedimentacije u sekundarnom taložniku, na primer. Moguće je razmotriti izbacivanje procesa separacije mulja u slučaju indirektnog ispuštanja prečišćene vode u kanalizacioni sistem koji kasnije utiče u postojeći sistem tretmana komunalnih otpadnih voda, naravno ukoliko kapacitet postrojenja to dozvoljava i ukoliko bi proces taloženja duž ceovoda bio neznatan.
MBBR postrojenja mogu da budu projektovana kao kompaktna postrojenja ili modularni bioreaktori. Modularni reaktori zahtevaju manje prostora i ne zahtevaju zemljane radove na iskopu.
MBBR proces može čak da bude projektovan i vođen kao reaktor za denitrifikaciju ako odgovarajuća konfiguracija procesa to dozvoljava.
Prednosti DAS TFR i MBBR bioloških procesa • Visoka biološka adaptacija • Efikasna aeracija sa malim utroškom energije • Mala površina ugradnje • Jednostavna konstrukcija i instalacija unutar objekata srednjih visina • Visoka fleksibilnost pri fluktuacijama ulaznog opterećenja otpadne vode • Brza instalacija • Niski troškovi održavanja • Potpuno automatizovana kontrola procesa • Kompatibilnost sa svim klasičnim procesima Oblasti primene • Redukcija organskog opterećenja (degradacija HPK i BPK vrednosti) • Nitrifikacija (degradacija amonijuma) • De-nitrifikacija (degradacija nitrata) • Decentralizovani tretman tokova otpadne vode • Kompletan tretman otpadne vode za direktno i indirektno ispuštanje u recipijent • Reclikliranje vode za ponovnu upotrebu • Proširenja postojećih sistema i rekonstrukcije postojećih sistema