IMACO mašine za tube su projektovane je za punjenje i zatvaranje aluminijumskih, laminatnih tuba, plastičnih tuba i kartuša.
Najčešće se koriste za punjenje kremastih i pastastih proizvoda.
 |
Osnovna podela ovih mašina je izvršena na poluautomatske i automatske.
Poluautomatske mašine nemaju uređaj za postavljanje tuba, već se to ostvaruje ručno od strane operatera.
U ovu grupu mašina spadaju:
-Sirius P (za plastične tube),
-Sirius K (za aluminijumske tube).
Automatske mašine su snadbevene uređajem za prihvat, dotur, postavljanje i orjentaciju tuba na mašinu.
U ovu grupu mašina spadaju:
-Sigma P (za plastične tube),
-Sigma PK (za plastične i aluminijumske tube),
-Sigma K (za aluminijumske tube),
-Geus P (za plastične tube),
-Geus PK (za plastične i aluminijumske tube),
-Geus K (za aluminijumske tube).
Sistemi za doziranje koji se mogu koristiti na ovom tipu mašine su sledeći:
-Dozirni cilindri,
-Peristalične pumpe,
-Zupčaste pumpe,
-Dozirni uređaji tipa „Hibar“ za male zapremine,
-Zapreminske pumpe sa ekstruderima za veoma guste proizvode.
SIRIUS
IMACO Sirius poluautomatske mašine su projektovane za punjenje i zatvaranje:
-Aluminijumskih tuba –Sirius K,
-Plastičnih i laminatnih tuba –Sirius P.
Maksimalni kapacitet mašine je do 1.500 tuba/h.
Broj sedišta tuba na radnom stolu: 8.
Vrste proizvoda koji se mogu puniti: tečni, kremasti i pastasti proizvodi.
Oblast primene: farmaceutska, prehrambena i kozmetička industrija.
 |
 |
Tube se ručno postavljaju na okretni sto od strane operatera.
Opciono mašina može biti opremljena automatskim orjentatorom tuba putem foto-ćelije.
Svaki ciklus punjenja i zatvaranja pokreće se pritiskom nožne pedale od strane operatera.
Mlaznica za punjenje je izvedena sa podsklopom za pneumatsko zatvaranje mlaznice i sprečavanje odkapljavanja.
Glave za zatvaranje su opremljene izmenjivim obeleživačima za utiskivanje oznake serije ili datuma punjenja na mestu zavarenog spoja.
Mašina može biti opremljena prihvatnim sudom za proizvod sa poklopcem.
Opciono mašina može biti snadbevena zaštitnim pregradama.
Materijal izrade noseće konstrukcije je nerđajući čelik AISI 304.
Materijal izrade svih elemenata u kontaktu sa radnim medijem je nerđajući čelik AISI 316L, uz zaptivne elemente od odgovarajućeg PTFE (teflona).
Jednostavno održavanje, pranje i sterilizacija zahvaljujući brzo rasklopivim i lako dostupnim elementima podsklopova sistema za punjenje.
Pogon mašine može biti mehanički ili pneumatski.
Podešavanje zapremine punjenja vrši se mehaničkim putem.
Proizvodnim procesom se upravlja putem PLC kontrolera i HMI displeja.
Osnovne tehničke karakteristike:
| Maksimalni izlazni kapacitet: | 1500 kom/h. |
| Doza punjenja: | 3-250 ml, kontinualno podesiva. |
| Dužina tube: | 30-250 mm. |
| Prečnik tube: | 9-50 mm. |
| Električne konekcije: | 380 V, 50 Hz. |
| Električni ulaz: | 0.5 kW (Sirius K) |
| 3.5 kW (Sirius P). | |
| Pritisak vazduha: | 7 bar. |
| Potrošnja kompr. vazduha: | 200 lit/min. |
| Tačnost punjenja: | ±0.5%. |
| Težina mašine: | 500 kg. |
| Broj stanica na okretnom stolu: | 8. |
SIGMA
IMACO Sigma automatske maašine se izrađuju u tri osnovne izvedbe:
-Sigma K(za aluminijumske tube),
-Sigma P(za plastične i laminatne tube),
-Sigma PK(za plastične i aluminijumske tube).
Maksimalni kapacitet mašine je do 2.400 tuba/h.
Broj sedišta tuba na radnom stolu: 8.
Zatvaranje alunijijumskih tuba izvodi se presavijanjem, dok se zatvaranje plastičnih i laminatnih tuba izvodi zavarivanjem, korišćenjem komprimovanog vrelog vazduha.
Specijalna izvedba ovog tipa mašine Sigma PK namenjena je punjenu i zatvaranju obe vrste tuba – aluminijumske i plastične.
Oblast primene mašine: prehrambena i hemijska industrija.
Vrste proizvoda koji se mogu puniti su: tečnosti, kreme i paste.
Doziranje je moguće izvesti putem različitih dozirnih uređaja:
-Dozirni cilindri,
-Zupčaste pumpe,
-Krilne pumpe.
 |
 |
Mašina je opremljena automatskim magazinom tuba, sa pokretnom polugom, koja postavlja tube na okretni sto.
Nakon ubacivanja tube u sedište, okretni sto vrši pomeranje tube na stanicu za orjentaciju, gde se tuba okreće prema poziciji foto-ćelije.
Mašine za plastične i laminatne tube sadrže stanicu sa nožem za sečenje viška materijala nakon izrade zavara što omogućava perfektan izgled zavara.
Glave za zatvaranje su opremljene izmenjivim utiskivačima za markiranje broja serije ili datuma na zavaru, tj. preklopljenom spoju.
Postoje dodatne opcije izrade mašine:
-EX izvedba (npr. za punjenje lepka),
-„Touch screen“ displej za podešavanje različitih parametara rada.
Glavna prednost ovog tipa mašina je da se veoma jednostvano može pristupiti prelasku sa jednog materijala tube na drugi, a takođe i sa jedne zapremine tube na drugu korišćenjem formatnih delova.
Osnovne tehničke karakteristike:
| Maksimalni izlazni kapacitet: | 2400 kom/h. |
| Doza punjenja: | 3-250 ml, kontinualno podesiva. |
| Dužina tube: | 30-250 mm. |
| Prečnik tube: | 9-50 mm. |
| Električne konekcije: | 400 V, 50 Hz. |
| Električni ulaz: | 0.5 kW (Sigma K) |
| 3.5 kW (Sigma P). | |
| Pritisak vazduha: | 7 bar. |
| Potrošnja kompr. vazduha: | 300 lit/min. |
| Tačnost punjenja: | ±0.5%. |
| Težina mašine: | 600 kg. |
| Broj stanica na okretnom stolu: | 8. |
GEUS
IMACO Geus mašine automatskog tipa izrađuju se u tri osnovne izvedbe:-Geus K(za aluminijumske tube),
-Geus P(za plastične i laminatne tube),
-Geus PK(za plastične i aluminijumske tube).
Maksimalni kapacitet mašine je do 3.600 tuba/h.
Broj sedišta tuba na radnom stolu: 10.
 |
Specijalna izvedba ovog tipa mašine Geus PK namenjena je punjenu i zatvaranju obe vrste tuba–aluminijumske i plastične.
Oblast primene mašine: farmaceutska, prehrambena i hemijska industrija.
Vrste proizvoda koji se mogu puniti su: tečnosti, kreme i paste.
Mašina je opremljena automatskim magazinom tuba, sa pokretnom polugom, koja postavlja tube na okretni sto.
Nakon ubacivanja tube u sedište, okretni sto vrši pomeranje tube na stanicu za orjentaciju, gde se tuba okreće prema poziciji foto-ćelije.
Mašine za plastične i laminatne tube sadrže stanicu sa nožem za sečenje viška materijala nakon izrade zavara što omogućava perfektan izgled zavara.
Glave za zatvaranje su opremljene izmenjivim utiskivačima za markiranje broja serije ili datuma na zavaru, tj. preklopljenom spoju.
Tehnički opis mašine:
-Noseći ram i zaštitne pregrade izrađne od nerđajućeg čelika AISI 304.
-Podesive anti-vibracione stope.
-Mehanički glavni poon mašine smešten unutar rama mašine. Svi ugrađeni ležajevi su prve klase kvaliteta.
-Specijalna rešenja unutar rama mašine onemogućavaju pojavu oksidacije na delovima, čime je olakšano pranje mašine.
-Zaštita od preopterećenja glavnog pogona mašine.
-Vodootporni kabineti sa mogućnošću zaključavanja postavljeni su unutar rama mašine.
-Okretni sto pogonjen je preko bregastog uređaja I vrši sekvencno pomeranje prihvatnih ležišta ambalaže do radnih stanica sa različitom vrstom operacija.
-Svi delovi u kontaktu sa radnim medijem izrađeni su od nerđajućeg čelika AISI 316L.
-Zapremina doziranja je jednostavno podesiva pomoću ručnog točka sa brojčanom skalom.
-Pneumatski pogonjen rotacioni trokraki ventil omogućava punjenje proizvoda širokog opsega viskoznosti.
-Pneumatsko zatvaranje dizni onemogućava odkapljavanje proizvoda u među-hodu.
-Detektor prisustva tuba pre punjenja.
-Zavarivanje tuba korišćenjem vrelog vazduha (Geus P, Geus PK).
-Uređaj za odsecanje vrha zavara omogućuje perfektan I ujednačen izgled zavara (Geus P, Geus PK).
-Uređaj za pertlovanje aluminijumskih tuba poseduje mogućnost standardnog i dvostrukog preklapanja.
-Kontrolni panel za upravljanje postavljen na pokretnu tablu.
-PLC kontroler omogućava upravljanjem različitim funkcijama mašine.
-Vazdušna komora štiti radni deo mašine od oscilacija spoljne temperature.
-Brojač tuba.
Opciona oprema uz mašine tipa Geus:
-Izolovani prihvatni sud za proizvod sa duplim plaštom, mešalicom i kontrolom nivoa,
-Orjentator tuba u sklopu sa foto senzorom,
-Podizanje tuba na elektro-pogon prilikom punjenja proizvoda.
Načini doziranja:
-dozirni cilindri – standardna izvedba (u sklopu sa okretnim trokrakim ventilom) pneumatski pogonjenim,
-specijalna izvedba dozirnih cilindara za veoma male zapremine - opcija,
-zupčaste pumpe - opcija,
-pumpa u sklopu sa ekstruderom za guste mase – opcija,
-pneumatsko zatvaranje mlaznica za punjenje protiv odkapljavanja – standard,
-uklanjanje ostataka proizvoda sa mlaznice protiv odkapljavanja – standard.
Zatvaranje tuba:
-glava za zagrevanje sa mehaničkim čeljustima za zavarivanje, označavanje i sečenje – standard za Geus P,
-dve redne stanice za preklapanje za različite tipove preklopa – standard za Geus K,
-više različitih oblika noževa za sečenje (okrugli, ravni, „euro hole“, i dr.) – opcija za Geus P,
-više različitih izvedbi za zavarivanje tuba za specijalne primene (kartuše, aplikatori, i dr.) – opcija za Geus P.
Osnovne tehničke karakteristike:
| Maksimalni izlazni kapacitet: | 3600 kom/h. |
| Doza punjenja kontinualno podesiva: | 3-25 ml (za pumpu 30ml), | 25-120 ml (za pumpu 125ml), | 100-295 ml (za pumpu 300ml). |
| Dužina tube: | 50-250 mm. |
| Prečnik tube: | 10-50 mm. |
| Električne konekcije: | 400V, 50Hz. |
| Tačnost punjenja: | ±1.1% (3-8ml), |
| ±0.9% (9-50ml), | |
| ±0.7% (50-250ml). | |
| Težina mašine: | 600 kg. |
| Dimenzije (dxšxv): | 1255x970x1690mm. |
| Podmazivanje pokretnih delova: | mehaničko–jednostavno. |
| Nivo buke: | <75dB(A) – mereno pri maksimalnom kapacitetu kod Al tuba. |
| Broj stanica na okretnom stolu: | 10. |
KORIŠĆENE TEHNOLOGIJE
Postoje mnoga sofisticirana rešenja koja se koriste na mašinama za punjenje i zatvaranje tuba, kao što su:
-Orjentator tuba,
-Utiskivanje datuma na zavaru,
-Različiti oblici noževa za opsecanje zavara (zaobljeni, ravni, „euro hole“ i dr.),
-Prihvatni sud za proizvod sa zagrevanjem mase, mešanjem mase i kontrolom nivoa.
-i dr.
 |
 |
SPECIJALNE IZVEDBE
Specijalna izvedba mašina serije Sigma poseduje sistem za eksterno doziranje (zupčasta ili krilna pumpa).Ovakvo rešenje je pogodno naročito za farmaceutsku i kozmetičku industriju.
Za veoma guste proizvode (lepak, git, i sl.), postavlja se spoljni ekstruder umesto standardnog prihvatnog suda.
Ekstruder olakšava dodavanje proizvoda koristeći visok pritisak, i koristi se na dozirnom uređaju Sigma mašina.
Sigma K mašina može biti izrađena u EX izvedbi. Ovaj tip mašine se koristi za punjenje zapaljivih proizvoda (lepkovi, razređivači, i sl.). Mašina je ispunjava EU direktive 94/9/EC za bezbedan rad u zoni 2.
 |